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南平油浸式变压器热设计

文章出处:http://nanping.3dcoo.com   责任编辑:南平变压器厂   发布时间:2019-08-07    点击数:77   【

高温对功率密度高的南平油浸式变压器的使用可靠性影响非常大。高温会影响电解电容的使用寿命,变压器漆包线的绝缘特性下降,晶体管损坏,材料热老化,焊点脱落等现象。有数据统计,电子元件温度每升高2℃,可靠性下降10%。对于南平油浸式变压器的热设计,它包括两个层面:降低损耗和改善散热条件。

一、元器件的损耗   ?

损耗是产生热量的直接原因,降低损耗是降低发热的根本。市面上有些厂家把发热元件包在内部,使得热量散不出去,这种方法有点自欺欺人。降低内部发热元件的损耗和温升才是硬道理。南平油浸式变压器热设计的关键器件一般有:MOS管、二极管、变压器、功率电感、限流电阻等。其损耗如下:   ?

1、MOS管的损耗:导通损耗、损耗(开通损耗和关断损耗);   ?

2、整流二极管的损耗:正向导通损耗;   ?

3、变压器、功率电感:铁损和铜损;   ?

4、无源器件(电阻、电容等):欧姆热损耗。   ?


二、热设计   ?

在设计的初期,方案选择、元器件选择、PCB设计等方面都要考虑到热设计。   ?

1、方案的选择   ?

方案会直接影响到整体损耗和整体温升的程度。   ?


2、元器件的选择   ?

元器件的选择不仅需要考虑电应力,还要考虑热应力,并留有一定降额余量。降额等级可以参考《国家军用标准——元器件降额准则GJB/Z35-93》,该标准对各类元器件的各等级降额余量作了规定。设计一个稳定可靠的南平油浸式变压器,实在不能任性,必须好好照着各元件的性子,设计、降额、验证。图 1为一些元件降额曲线,随着表面温度增加,其额定功率会有所降低。 ?  ?

元器件的封装对器件的温升有很大的影响。如由于工艺的差异,DFN封装的MOS管比DPAK(TO252)封装的MOS管更容易散热。前者在同样的损耗条件下,温升会比较小。一般封装越大的电阻,其额定功率也会越大,在同样的损耗的条件下,表面温升会比较小。设计中,要评估的电阻一般有MOS管的限流检测电阻、MOS管的电阻等。限流电阻一般使用1206或更大的封装,多个并联使用。电阻的损耗也需要考虑,否则可能导致温升过高。 有时,电路参数和性能看似正常,但实际上隐藏很大的问题。

某电路基本性能没有问题,但在常温下,用红外热成像仪一测,不得了,MOS管的电阻表面温度居然达到95.2℃。长期工作或高温环境下,极易出现电阻烧坏、损坏的问题。可见,研发过程中使用热成像仪测试元器件的温度尤其重要,可及时发现并定位问题点。通过调整电路参数,降低电阻的欧姆热损耗,且将电阻封装由0603改成0805,大大降低了表面温度。 ?  ?

电阻表面温度

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3、PCB设计   ?

PCB的铜皮面积、铜皮厚度、板材材质、PCB层数都影响到的散热。常用的板材FR4(环氧树脂)是很好的导热材料,PCB上元器件的热量可以通过PCB散热。特殊应用情况下,也有采用铝基板或陶瓷基板等热阻更小的板材。    PCB的布局布线也要考虑到的散热:   ?

(1) 发热量大的元件要避免扎堆布局,不要哪里“热”闹,就往哪里凑,尽量保持板面热量均匀分布;   ?

(2) 热敏感的元件尤其应该“哪边凉快哪边去”;   ?

(3) 必要时采用多层PCB;   ?

(4) 功率元件背面敷铜平面散热,并用“热孔”将热量从PCB的一面传到另一面。热孔的孔径应很小,大约0.3mm左右,热孔的间距一般为1mm~1.2mm。功率元件背面敷铜平面加热孔的方法,可以起到很好的散热效果,降低功率元件的表面温升。如图 3所示,上面两图为没有采用此方法时,MOS管表面温度和背面PCB的温度;下面两图为采用“背面敷铜平面加热孔”方法后,MOS管表面温度和背面铜平面的温度。可以看出:   ?

a) MOS管表面温度由98.0℃降低了22.5℃;   ?

b) MOS管与背面的铜平面的温差大大减小,热孔的传热性能良好。 ?  ?

背面敷铜加热孔的散热效果    热设计时,还须注意:   ?

1、 对于宽压输入的南平油浸式变压器,高压输入和低压输入的发热点和热量分布完全不同,需全面评估。短路保护时的发热点和热量分布也要评估。   ?

2、 在灌封类南平油浸式变压器中,灌封胶是一种良好的导热的材料。内部元件的表面温升会进一步降低。即便如此,我们仍要测试高温环境下内部元件的表面温升,来确保的可靠性。

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